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搪瓷反应釜厂家,山东搪瓷反应釜

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搪瓷反应釜粘壁现象产生的原因
发布时间:2019-03-15        浏览次数:15        返回列表
 像我们在使用设备时都会出现一些使用上的困扰,这其中就有着搪瓷反应釜出现的粘壁现象,一旦这样的情况出现对其中进行反应的物料也会有质量上的影响,甚至在使用搪瓷反应釜就需要进行长时间的清理,不然对之后的使用产生物料混杂,影响使用使用。
1、在反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,因为氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,等待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
2、冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
3、当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
4、因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,当是若是处理不及时,就会使树脂固化在反应釜内,所以在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
通过小编的整理对于搪瓷反应釜出现粘壁现象,需要你注意在使用时的温度以及材料的情况,因为有的材料本身就具有粘性,其次经过高温的冲击也就产生了粘壁现象。
文章摘自:http://www.zbfanyingguan.com/
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